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    珠海靈科自動化科技有限公司

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    超聲波焊接原理
    陽江超聲波鉚接工藝的優(yōu)劣性
           關于超聲波焊接的知識點,靈科超聲波分享過很多,其實超聲波焊接的方式是有許多種的,不同的焊接方式其性能特點及優(yōu)劣勢也是各不相同,今天靈科超聲波分享一下關于陽江超聲波鉚接方式。

          超聲波壓縮鉚接適用于多種材料,可實現新型復雜材料組合之間的粘接。此處的技術訣竅在于鉚釘和超聲波電極設計,其中螺柱具有管狀形狀,其特征是可變孔深隨應用而變化并適應應用。通過鉆孔深度可以消除萌芽。超聲波固有的精細可調參數化可實現有針對性的能量輸入,同時適應零件公差,如多個螺柱。



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          有了這種創(chuàng)新的工件和刀具形狀,超聲波輸入幾乎完全不耦合,從而節(jié)省了敏感部件。除了高強度外,鉚接過程(包括hoding時間)的最大3秒接合時間低于其他熱鉚接方法要求的兩位數秒。使用新方法的實際機會可能包括鉚接PCB或電路板、磁鐵、板材等。

          陽江超聲波鉚接的優(yōu)勢與局限:與熱鉚接方法相比,超聲波壓縮鉚接其實在接合時間方面具有明顯的優(yōu)勢。在頻帶上,這相當于1.6s,因此必須考慮1s的額外工藝保持時間。熱鉚接方法通常需要明顯更長的連接時間,10秒到20秒,甚至這時間還是沒有考慮所需的預熱時間以及冷卻周期。


          目前,新工藝的設計限為最小螺柱直徑3mm。管狀螺柱中心的塑化需要足夠的材料體積和足夠的直徑。減少鉚釘珠上方的剩余上清液是當前調查的目標。目前,與傳統(tǒng)的DVS鉚釘幾何結構相比,這仍然是一個缺點,一方面,DVS鉚釘幾何結構表現出較低的斷裂力,但也需要較少的空間。


          靈科超聲波 致力于高性能的超聲波塑焊設備研發(fā)、制造,為客戶供應珠海超聲波、中山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊機、陽江超音波設備清洗機等、根據廠家需求定制非標設備。靈科超聲波產品廣泛用于各個領域:汽車塑料零件的超聲波焊接,打印耗材塑料焊接,電子電訊超聲波焊接,無紡布超聲波焊接等。  

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    超聲波傳感器、超聲波探頭和超聲波換能器之間的區(qū)別

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    振動摩擦焊接工藝的工作原理

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