在超聲波焊接中，不可避免的一個問題就是經(jīng)常出現(xiàn)強度不能達到欲求標準的情況下。當然在進行焊接操作的時候強度是不可能達到一體成型的，我們只能創(chuàng)造條件盡可能的去接近這一強度。而強度的大小與多方面的因素相關(guān)，其中非常重要的一個就是塑料的材質(zhì)。 

眾所周知，相同材料的兩種物質(zhì)的焊接肯定比兩種不同的材料相互焊接的強度來的要強，因為同種材料在性能上是一樣的，對于不同材質(zhì)的材料，當然也可以熔接，但是熔接之后的強度就不一定時我們想要的了。

1.合理選擇焊件尺寸
焊件的長度、寬度和厚度等尺寸對焊接變形有明顯的影響。例如，板的厚度對于角焊縫的角變形影響較大，當厚度達到某一數(shù)值（鋼約9mm）時角變形最大。在制造T形或工形焊接梁時，由于焊件細長，以致于焊接區(qū)收縮變形引起焊件彎曲變形是一個突出問題。解決這一問題的最好辦法就是要精心設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，（如板厚、板寬、板長和肋板間距等）和焊接參數(shù)（如單位線能量等）。

2.合理選擇焊縫尺寸和坡口形式
焊縫尺寸的大小，不僅關(guān)系到焊接工作量，而且還對焊接變形產(chǎn)生較大的影響。焊縫尺寸大，焊接量也大，填充金屬消耗量多，造成焊接變形大。因此在設(shè)計焊縫尺寸時，在保證結(jié)構(gòu)承載能力的條件下，應(yīng)采用較小的焊縫尺寸。片面加大焊縫尺寸對減小焊接變形極其不利。所以對并不承受很大工作應(yīng)力的焊縫，不必采用大尺寸焊角，只要能滿足其強度要求就好。
另外，還要合理設(shè)計坡口型式。例如對接接頭要采用角變形為零的最佳X形坡口尺寸。對于受力較大的T形接頭和十字接頭，在保證相同強度的條件下，采用開坡口的焊縫比不開坡口焊縫動載強度高，焊縫金屬量少，而且對減小焊接變形也是有利的，尤其對厚板而言，更在意義。
3.盡量減少不必要的焊縫
在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)該力求使焊縫數(shù)量減至最少。一般在設(shè)計中常采用加肋板來提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度，特別是有時為減輕主體結(jié)構(gòu)重量而采用較薄板，勢必增加肋板數(shù)量，從而大大增加裝配和焊接的工作量，其結(jié)果是不但不經(jīng)濟，而且焊縫致使焊接變形過大。所以實踐證明合理選擇板厚，適當減少肋板，使焊縫減少，即使結(jié)構(gòu)可能稍重，還是比較經(jīng)濟的。

4.合理安排焊縫位置
為避免焊接結(jié)構(gòu) 彎曲變形，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)力求使焊縫位置對稱于料接構(gòu)件的中性軸或接近于中性軸。因為焊縫對稱于中性軸，有可能使中性軸兩側(cè)焊縫軸產(chǎn)生的彎曲變形完全抵消或大部抵消。因為焊縫接近中性軸，使焊縫收縮引起的彎曲力矩減小，從而使構(gòu)件彎曲變形也減小。所以在焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)力求使結(jié)構(gòu)對稱。對于一些截面形狀無法改變的非對稱結(jié)構(gòu)件，可在保持截面形狀不變的情況下，采用調(diào)整焊縫重心軸與中性軸距離的方法減小變形

“ 靈科超聲波”源于1993年，一直致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造，具有二十多年專業(yè)制造超聲波設(shè)備的技術(shù)沉淀。公司擁有70多臺CNC加工設(shè)備，為客戶供應(yīng)珠海超聲波、中山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊機、陽江超音波設(shè)備配件等、根據(jù)廠家需求定制非標設(shè)備。