當塑膠件開模之后，在進行超聲波焊接調試時發(fā)生斷裂和損壞的缺陷，可以從下面幾個方向來解決。
1、確保超聲波焊頭和夾具的正確
超聲波焊頭和夾具常常需要復雜的三維曲面形狀和加工精度，保證塑膠件在焊接時的準確定位。如果焊頭和夾具的形狀或弧度與塑膠件產(chǎn)品不一致，容易使得塑膠件承受額外的作用力，從而在焊接時破裂。

2、調整工藝參數(shù)，對超聲波焊接能量進行調節(jié)。

超聲波焊接時能量與以下這些因素相關：
要減小焊接能量，則可以調整相關工藝參數(shù)或者修改焊頭。
減小功率；可以直接在 超聲波焊接機上調整。
減小氣壓（或壓力）；可以直接在超聲波焊接機器上調整。
減小下降速度；可以直接在超聲波焊接機器上調整。
縮短焊接時間；可以直接在超聲波焊接機器上調整。
降低焊接頻率；可能需要更換超聲波焊接機。
減小焊接振幅；可能需要更換或修改焊頭。

但是，單純性根據(jù)調節(jié)加工工藝主要參數(shù)、減少 超聲波焊接能量通常并不是一個最好的選擇。許多情況下，加工工藝主要參數(shù)調節(jié)后，破裂和損壞的缺點的確解決了?？墒牵蠹页３c此同時發(fā)覺焊接不穩(wěn)固、焊接強度減少，不符合規(guī)定。這是由于，焊接強度比較嚴重取決于焊接能量，焊接能量過小，焊接則不穩(wěn)固。
因此 ，這兒就存有一個分歧。焊接能量大，非常容易確保焊接強度；可是焊接能量大，又非常容易造成破裂和損壞缺點。只是根據(jù)加工工藝主要參數(shù)調節(jié)，既要確保焊接強度，又要確保不產(chǎn)生破裂和損壞缺點，這是一個難點。
3、其他幾種搜集整理的其他方式，僅作參考：

適合設置超聲波超聲波時間，防止未壓著商品前就逐漸開展超聲波；

減少超聲波夾具膨脹率；

底端夾具用橡膠墊片；

底端夾具和商品防止波動或空隙；

將上端夾具掏空后，黏貼富硅彈性原材料，如硅膠

易損壞的元器件加上輔助的墊片，減少能量立即傳送。

“靈科超聲波    ”   源于1993年，擁有一支高效、有底蘊的研發(fā)制造隊伍，發(fā)明創(chuàng)造百余項專業(yè)新技術。為客戶供應 珠海超聲波、佛山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊機 、陽江超音波設備配件   等、根據(jù)廠家需求定制非標設備。