在當(dāng)今的制造業(yè)中,焊接技術(shù)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)且關(guān)鍵的工藝,其發(fā)展水平往往代表著一個(gè)地區(qū)工業(yè)制造的能力。焊接技術(shù)的種類繁多,每種焊接方式都有其獨(dú)特的應(yīng)用場(chǎng)景和優(yōu)勢(shì)。了解這些不同的焊接技術(shù)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要,下面將介紹幾種常見的焊接技術(shù)及其應(yīng)用。
1、超聲波焊接
超聲波焊接是由信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生高頻正弦波信號(hào),通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成 高頻機(jī)械振動(dòng)能,再經(jīng)由變幅桿及焊頭將放大后的振動(dòng)耦合到被焊接塑料件上,高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產(chǎn)生高溫熔化,超聲波停止之后,經(jīng)短暫保壓冷卻后的兩個(gè)塑料件便焊接為一體,焊接過(guò)程一般不超過(guò)一秒鐘,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車配件、包裝、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)。焊接塑料制品時(shí),既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、焊件美觀、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。另外,超聲波焊接
工藝還可實(shí)現(xiàn)塑料與金屬件的鉚接。因此,超聲波焊接技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
2、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接
通過(guò)工件相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)摩擦將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能,使被焊接工件的接觸面摩擦升溫,熔化后加壓,從而焊接在一起。該工藝不受工件尺寸和材料的限制,并且焊接強(qiáng)度同比其他塑料焊接工藝更高,幾乎接近塑料本體強(qiáng)度。適用于濾芯、塑料杯、浮球、玩具球、蓮蓬頭等回轉(zhuǎn)體工件的焊接。
1、高頻焊接
高頻焊接是利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù),穿透塑料制品對(duì)埋藏于塑料件內(nèi)部的感應(yīng)體或磁性塑料
產(chǎn)生感應(yīng)加熱,被焊塑料在快速交變電場(chǎng)中可以產(chǎn)生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融,繼而填充接口間隙,并以完善的機(jī)械裝置輔助達(dá)到完美焊接。適用于文具夾,可充氣物品,防水衣和血袋等產(chǎn)品的焊接。
2、 紅外線焊接
這項(xiàng)技術(shù)類似于電熱板焊接,將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下,連接部分被熔融,然后移去熱源,將兩部分對(duì)接,壓在一起完成焊接。這種方式不產(chǎn)生焊渣、無(wú)污染,焊接強(qiáng)度大,主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系統(tǒng)的焊接。
3、激光焊接
原理是將激光器產(chǎn)生的光束通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng),聚焦于待焊接區(qū)域,形成熱作用區(qū),在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融,在隨后的凝固過(guò)程中,已融化的材料形成接頭,待焊接的部件即被連接起來(lái),通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、
PA66、PS等透光性好的材料焊接,在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多:焊接速度快、精度高;自動(dòng)化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn);成本相對(duì)較低。因此,塑料激光焊接技術(shù)在汽車、醫(yī)療器械、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。
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