用表面波速度僅能夠描述一個波長深度范圍內(nèi)的材料狀態(tài)，那么，改變波長就可以檢測晶體結(jié)構(gòu)隨深度的變化。機(jī)械加工工序中工件表面的形變就有可能引起這種變化。對于由冷軋造成的銅的晶體結(jié)構(gòu)變化來說，可以認(rèn)為，所施加的應(yīng)力在材料表面上是最高的。由此可以推斷，冷軋鋼的組織結(jié)構(gòu)在表面部位會變化最大，并隨深度增加而遞減。Rollins觀察到了與深度有關(guān)的表面波速度變化(見圖9-19)，圖中可以觀察到由軋制導(dǎo)致的厚度縮減以及變形率變化而產(chǎn)生的表面波速度的變化。

Frederick以鈦合金為試驗對象，研究了表面波傳播方向與軋制方向呈不同角度時，材料的彈性模量參量隨表面波傳播方向的變化(見圖9-20)。在頻率較高的情況下，由于聲波穿透得較淺，故與鈦合金表面層的晶體取向相垂直時彈性模量參量 取得最大值。在采用最低檢測頻率，以及聲波在試件整個截面上傳播時發(fā)現(xiàn)， 則不會隨表面波傳播方向和軋制方向交叉角度的相對變化而變化，說明在厚度方向上，大部分晶粒的取向處于不規(guī)則分布狀態(tài)。

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