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借力廣梅產(chǎn)業(yè)共建東風，梅州高新區(qū)通過推行“龍頭企業(yè)+汽車零部件產(chǎn)業(yè)鏈配套”模式，發(fā)揮廣汽集團龍頭影響力，引領(lǐng)帶動汽車零部件企業(yè)入園集聚發(fā)展，逐步形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。產(chǎn)業(yè)聚焦升級，在追求最新汽車零部件制造技術(shù)的同時，越來越多的企業(yè)也開始注重產(chǎn)品的加工制造環(huán)節(jié)，希望為客戶帶來更好的使用體驗。

超聲波塑焊技術(shù)，是近年來發(fā)展起來的新一代焊接技術(shù)，它的特點是利用超聲波來傳遞焊接熱量，使得焊接面受熱更均勻，同時焊縫的強度、外觀和結(jié)構(gòu)都得到改善，適用于塑料、金屬及其復合材料的焊接，在汽車制造業(yè)中應用廣泛。

“超聲波焊接，那還得是看靈科！”梅州高新區(qū)某汽車零部件加工企業(yè)負責人感嘆道。

據(jù)了解，這位負責人口中的”靈科“指的便是”珠海靈科自動化科技有限公司“（以下簡稱靈科超聲波），一家在超聲波塑焊行業(yè)擁有超過30年應用經(jīng)驗的科技制造驅(qū)動型企業(yè)，成立至今一直致力于更高性能超聲波塑焊設(shè)備的研發(fā)與制造。

面對汽車產(chǎn)品“更輕、更安全、性能更好且成本更低”的發(fā)展目標，當前的汽車焊接技術(shù)正在傳統(tǒng)材料連接概念與方法的基礎(chǔ)上迅速地延伸和拓展，并向著先進的“精量化焊接制造”的方向發(fā)展。記者了解到，靈科超聲波塑料焊接技術(shù)能夠一次加工成型，更大程度地發(fā)揮塑料性能優(yōu)勢，更高精度、高硬度投入汽車零部件生產(chǎn)過程中。另外，超聲波塑焊技術(shù)具有可調(diào)焊縫外觀的特點，能夠滿足汽車制造行業(yè)對焊縫外觀的要求，使汽車零部件外觀更加美觀，有效提升其裝飾性。

據(jù)悉，靈科塑料焊接技術(shù)已被成功地運用于汽車保險杠焊接、儀表板和儀表盤焊接、剎車燈、安全氣囊、汽車工具箱、汽車門板以及其他與發(fā)動機有關(guān)的零部件制造工業(yè)中，并不斷進行技術(shù)革新，以過硬超聲波塑焊技術(shù)實力，助推梅州汽車零部件加工產(chǎn)業(yè)前進！

靈科超聲波堅持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計，擁有一支近30年的研發(fā)制造團隊，發(fā)明創(chuàng)造170余項專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應用方案。