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塑料件厚薄度是影響超聲波能量傳導(dǎo)的重要原因之一,塑料件偏厚,能量難易有效傳達(dá)到焊接面,難以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度焊接;塑料件偏薄,能量不易于有效控制在所需范圍內(nèi),縮短時(shí)間則超聲波焊接強(qiáng)度不夠,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又會(huì)導(dǎo)致塑料震裂。
靈科超聲波在實(shí)際應(yīng)用案例中,對(duì)于厚度偏薄的塑料超聲波焊接專門(mén)收集整理,分析得出一套專有經(jīng)驗(yàn)。特別是在醫(yī)療器械、電子器材等行業(yè)中有大量超薄焊接需求。如何用好靈科超聲波焊接設(shè)備,運(yùn)用優(yōu)良的加工技巧加以輔助,進(jìn)而達(dá)成高精度且出品穩(wěn)定的超聲波焊接工藝?
第一、超聲波焊接壓力輸出
壓力是影響被焊塑料焊接成型與制品完備度的重要原因,壓力過(guò)大極易導(dǎo)致較薄塑料斷裂損壞。壓力大小是造成薄件塑料破裂第一大因素,其設(shè)計(jì)需要與被焊塑料的材質(zhì)、體積面積、形狀外觀等等相適應(yīng),特別需要考量到塑料件最薄處與材料整體承受應(yīng)力。進(jìn)而輸出有效壓力,完成超聲波焊接設(shè)備有效焊接。
第二、縮短焊接時(shí)間
靈科超聲波焊接設(shè)備操作時(shí)間在0.5-1s左右,焊接時(shí)間越長(zhǎng),超聲波焊接輸出能量越大。因此需要盡可能縮短焊接時(shí)間,降低能量對(duì)被焊塑料的影響,在一定程度上保護(hù)較薄塑料。靈科超聲波焊接設(shè)備可以采用超聲波提前發(fā)振功能(接觸產(chǎn)品前約2~5mm),進(jìn)而有效縮短超聲波焊接時(shí)間。
對(duì)于較薄塑料進(jìn)行焊接加工時(shí),不僅注意縮短焊接時(shí)間以避免能量過(guò)大震落塑料件,同時(shí)需要注意能量緩沖設(shè)計(jì),若沒(méi)有緩沖,即使超聲波焊接第一時(shí)間極短,未經(jīng)緩沖能量設(shè)計(jì)的塑料件受到瞬時(shí)能量沖擊,同樣會(huì)導(dǎo)致塑料件破壞。
因此,超聲波焊接時(shí)間需要與延遲時(shí)間相互匹配。配合超聲波焊接設(shè)備延遲時(shí)間設(shè)計(jì)焊接時(shí)間,從而在合理的時(shí)間范圍內(nèi)完成焊接,超聲波大幅能量有效發(fā)揮作用。
第三、輸出功率、頻率
頻率(kHz)主要是指經(jīng)過(guò)摩擦振動(dòng)產(chǎn)生的熱能,讓塑料軟化熔溶,功率(W)則是以推動(dòng)波形為主,讓其發(fā)生位移而產(chǎn)生焊接效果(如粉末冶金原理);只有超聲波焊接設(shè)備換能器、增幅器、焊頭三者的頻率、功率達(dá)成高度匹配,才能最大程度發(fā)揮靈科超聲波焊接設(shè)備最佳使用效果。
靈科超聲波通過(guò)供電箱將市電AC(190-240V,50/60Hz)轉(zhuǎn)變成高頻高壓信號(hào),再通過(guò)換能器系統(tǒng)把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),加于塑料制品上,使塑料制品兩部分間產(chǎn)生高速摩擦,溫度上升,當(dāng)溫度達(dá)到制品本身熔點(diǎn)時(shí),使制品接口迅速熔化,同時(shí)制品在一定壓力下冷卻定形,從而達(dá)到完美焊接。
靈科超聲波第一注重超聲波焊接工藝,高精密度超聲波焊接品質(zhì),最高精密度可達(dá)0.01mm;針對(duì)不同焊接需求開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)多種焊接模式、啟動(dòng)模式等等;與時(shí)俱進(jìn)數(shù)字智能化靈科超聲波焊接設(shè)備,支持參與全自動(dòng)制造生產(chǎn)線,助力智能化制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。為研發(fā)高精密恒穩(wěn)定超聲波焊接設(shè)備,打造中國(guó)超聲波焊接品牌不懈努力!
靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā),最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì),擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì),發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無(wú)紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域,為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。
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