靈科介紹過(guò)許多熔接的技巧與熔接問(wèn)題處理的對(duì)策，即可知道焊接線的重要性，雖然只是0.3~0.5mm的細(xì)線，卻讓多少塑料產(chǎn)品者，因?yàn)槿劢有畔⒌牟蛔?，而疏忽焊接線的設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的失敗案例不勝枚舉，可見(jiàn)焊線在熔接領(lǐng)域的重要性。

我們了解到一般塑料產(chǎn)品的厚度約在2~3mm，如果產(chǎn)品的上蓋與下蓋要結(jié)合，通常有鎖螺絲、膠水、化學(xué)溶劑、超聲波、熱熔等方式，因?yàn)楝F(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的提升與環(huán)保意識(shí)變得越來(lái)越強(qiáng)，人工與成本耗費(fèi)高的鎖螺絲、對(duì)健康及環(huán)境有影響的膠水、化學(xué)熔劑，幾乎要被超聲波焊接或者熱熔所取代，超聲波焊接或者熱熔兩種模式，特別是超聲波可約在0.2～0.8秒內(nèi)熔接的高效率與無(wú)毒性，超聲波與熱熔更加符合現(xiàn)在科技化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，但是在厚度2～3mm，或者更厚的塑料產(chǎn)品，實(shí)施超聲波焊接是有問(wèn)題存在的，因?yàn)槌暡ㄊ且钥焖倌Σ辽鸁?，使制品達(dá)到塑料材質(zhì)熔點(diǎn)，讓其熔融，并在一定壓力下冷卻定型，但是有時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)超聲波發(fā)射加在塑料產(chǎn)品表面時(shí)間越長(zhǎng)、壓力越大，不一定能達(dá)到熔接效果，還容易讓制品的表面燙傷、溢料，破壞制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因?yàn)槌暡芰侩m然可在短時(shí)間內(nèi)布滿整面，但塑料件2mm以上的厚度，要讓塑料完全熔合，絕不是0.2～6kg的壓力所能達(dá)到，所以說(shuō)焊線是超聲波熔接的橋梁！  

我們談到了超聲波發(fā)出的能量可以非?？焖俚貍鬟f振動(dòng)，并且可以在0.2?0.8秒內(nèi)將其分布在300mm的塑料制品的整個(gè)表面上，但是不可能實(shí)現(xiàn)上蓋和在下蓋中，因?yàn)楸砻婧捅砻娴哪Σ岭m然可以通過(guò)快速摩擦 振動(dòng)產(chǎn)生熱能，但不能破壞用于熔融的端面材料的分子結(jié)構(gòu)。即使施加超過(guò)100 kg的壓力，塑料材料也不會(huì)熔化。這也是我們的超聲波焊接。在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)為什么增加了焊接壓力和超聲波功率（段數(shù)），但是仍然沒(méi)有達(dá)到焊接效果。相反，由于過(guò)大的壓力，產(chǎn)品會(huì)變形或損壞。

主要原因是“超聲波焊接線設(shè)計(jì)”和“加工條件的設(shè)定”。沒(méi)有焊接線就會(huì)破壞表面材料的分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行焊接?？梢钥闯觯绻暡ê附泳€不是Δ形的，并且使用尖銳的點(diǎn)進(jìn)行熔化，則由于焊接時(shí)間和焊接壓力與焊縫的銳度成反比，因此不能獲得有效的焊接。超聲波焊接線，即焊接線越鋒利，焊接時(shí)間和壓力越短，產(chǎn)品外觀的損壞和變形越小。在超聲波焊接過(guò)程中，還需要生產(chǎn)速度，當(dāng)忽略產(chǎn)品前1?2mm時(shí)，需要對(duì)下降速度進(jìn)行緩沖，以便可以對(duì)焊接線進(jìn)行預(yù)熱和吸收超聲波能量的作用。所以平焊線和無(wú)焊線有什么區(qū)別？因此，我們討論的三點(diǎn)式超聲波焊接線的特性是構(gòu)成塑料制品超聲波焊接結(jié)果的橋梁！