超聲波焊接機的焊接強度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。繼續(xù)帶您了解不同的焊接強度條件和解決方案。上一篇文章討論了焊接效果不一致的問題。在本文中，仍然從這個問題開始。
一、當產(chǎn)品出現(xiàn)焊接效果不一致的情況下，產(chǎn)生這種現(xiàn)象可能有以下幾種原因：
1、脫模劑未清理。這時候我們可以用氟利昂TF清潔粘合表面。如果必須使用脫模劑，請使用可印刷或清漆型添加劑。

2、工作尺寸公差太大。可以選擇提高工件的尺寸精度；修改工件尺寸；檢查運行條件。

3、射出模與模間的變化。這時候要考慮到是否改善使用特定注塑模具的工件的焊接統(tǒng)計數(shù)據(jù)；注意檢查工件的公差和尺寸；檢查模具是否磨損；檢查運行條件。
4、焊機過程中使用輔助材料或低等級塑料。在這種情況下，首先請與工廠確認材料；其次要檢查運行條件；減少次要材料的比例。

5、電源電壓發(fā)生變化。電源電壓會直接影響到焊接效果，這時候可以選擇配置使用電源穩(wěn)壓器。

6、氣壓下降。壓力的大小也直接關(guān)系到焊接效果，當氣壓不足下降時，選擇增加空氣源的輸出壓力；設(shè)備儲氣罐。

7、焊接線設(shè)計有誤。焊線的設(shè)計也是直接影響到產(chǎn)品焊接后的美觀牢固度的，設(shè)計正確的焊接線才能更好的利用超聲波塑焊機焊接產(chǎn)品。
8、材料質(zhì)量差。檢查操作條件。

9、工件貼合度不佳。檢查工件尺寸；檢查工件公差；檢查運行條件。

10、使用融合不良的材料。參閱塑料兼容性表，因為不同材料間的融合效果不一樣，用超聲波焊接出來的效果也就不一樣。
11、（尼龍工件）模具是濕的。產(chǎn)品的濕度也是直接影響到焊接效果的，所以在焊接前要干燥模具；焊接后立即焊接工件。

以上是超聲焊接強度分析和問題解決方法的第二部分。