超聲波焊接以后產(chǎn)品產(chǎn)生扭曲變形怎么辦?發(fā)生這種變形可能有以下三種原因:
1.本體與欲熔接物或角度或弧度無法相互吻合，也有可能是多個模腔的誤差造成;
2.產(chǎn)品壁厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上.
3.產(chǎn)品因注塑射出成型壓力等條件導致變形扭曲;

所以當要焊接的產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面上看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是其中一種結果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何不確定因素，熔接后都有可能出現(xiàn)不同的結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(指遠程超聲)，超聲波6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機最高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。

對于超聲波焊接后的產(chǎn)品出現(xiàn)扭曲情況，我們可以從下面幾種辦法來調(diào)整、解決:
1.降低壓力(壓力最好在2kg 以下);
⒉.減少超聲波焊接時間(降低強度標準);
3.增加硬化時間(至少0.8秒以上);
4.分析超聲波塑焊機上下模是否可局部調(diào)整(非必要時);
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。