一部分從業(yè)很多年超聲焊接層面的工作人員，對超聲能量傳送有一種誤解，覺得聲波在表面開展焊接，實際上是一種誤解，真真正正的焊接原理是，超聲波換能器把電磁能變換為機(jī)械動能后，根據(jù)工件化學(xué)物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)開展傳輸，聲波頻率在固態(tài)中傳輸聲阻遠(yuǎn)低于在空氣中的聲阻。當(dāng)聲波頻率根據(jù)工件接縫處時，間隙中的聲阻大，造成的熱能源非常大，溫度最先達(dá)到工件的熔點，再加上一定的工作壓力，使接縫處熔接，而工件的別的一部分因為聲阻小，溫度低不容易溶接。其原理同歐姆定律相近。 

應(yīng)用多少功率，振蕩頻率，振幅范疇，要依據(jù)工件的原材料，焊線總面積，工件內(nèi)是不是有電子元件，是不是要?dú)饷苄缘纫貋砜紤]。誤以為輸出功率越大越好，這也是一個誤解。假如對超聲波并不是很了解。最好是求教靠譜的超聲波生產(chǎn)廠家工程項目專業(yè)技術(shù)人員。有條件最好是到生產(chǎn)廠家當(dāng)場溝通交流，不必盲目跟風(fēng)遵從一些不正規(guī)超聲業(yè)務(wù)員的欺詐?，F(xiàn)階段生產(chǎn)制造有關(guān)機(jī)器設(shè)備的企業(yè)尤其繁雜，在其中絕大多數(shù)為家庭型小作坊，對電源電路開展照本宣科仿造，對工作中原理似懂非懂，仿造出的機(jī)器設(shè)備有一些致命性缺點：一是選購的原料質(zhì)量沒法確保，二生產(chǎn)工藝流程的關(guān)鍵技術(shù)沒有把握。 

機(jī)器設(shè)備的輸出功率的工作上常常表現(xiàn)不穩(wěn)定，良品率低。有時候機(jī)器設(shè)備毀壞，如超聲波換能器輸出功率變電器，所應(yīng)用的磁性材料主要參數(shù)沒法精確測量，如磁飽和磁通密度，磁感應(yīng)強(qiáng)度等，線圈電感加工工藝非常繁雜，這種家庭型小作坊是沒法保證的。因此選購超聲波，最好是先了解一下企業(yè)狀況，不必盲目跟風(fēng)遵從銷售人員吹噓，也不必只需價錢，只有這樣才可以減少麻煩。 

超聲波輸出功率大小，同壓電陶瓷片的直徑和薄厚，材料，設(shè)計方案加工工藝決定，超聲波換能器定形，最大功率也就定形了，考量輸出能量尺寸是個繁雜的全過程。并不是超聲波換能器越大，電源電路應(yīng)用功率管越多，輸出能量就越大，它務(wù)必要非常繁雜的振幅檢測儀，才可以精確測量其震幅，因為大部分使用人對超聲波專業(yè)知識不太掌握，再加上業(yè)務(wù)員的誤導(dǎo)，給顧客一個不正確的了解，消耗電能是多少并不可以體現(xiàn)輸出超聲功率的大小，如產(chǎn)生縱向能量低，而耗費(fèi)電流量大，只有表明機(jī)器設(shè)備的效率低，無功率大之說。 

超聲波能量是一瞬間暴發(fā)的，焊接線應(yīng)成點或是線框及其傳送的間距都需要合乎超聲波焊接方法。有些人覺得只需是塑膠材料，不管怎樣融合面都能夠優(yōu)良的焊接，它是不正確的，當(dāng)一瞬間能量造成時，接縫處總面積越大，能量分散化越嚴(yán)重，焊接實際效果越差，乃至沒法焊接，此外超聲波是縱向傳波的，能量損失同間距正相關(guān)，遠(yuǎn)距離應(yīng)操縱在7.5cm以內(nèi)。焊接線應(yīng)操縱在0.3-0.8mm中間為最好情況，工件的厚度不可以小于2mm,不然不能優(yōu)良焊接，尤其是規(guī)定水氣密性的商品。 

超聲焊接機(jī)對焊接的工件材料是有規(guī)定的，不是全部材料都能焊接，有些人覺得一切原材料都能夠焊接，它是一大誤區(qū)，不一樣材料中間有的能優(yōu)良焊接，有的基本上能熔接，有些是不相熔的。同一原材料間熔點是同樣的，從原理講是能夠焊接的?？墒钱?dāng)焊接的工件的熔點超過350度的情況下，就沒有合適超聲焊接了。由于超聲是一瞬間使工件分子結(jié)構(gòu)熔融，判斷依據(jù)是在1-3以內(nèi)，不可以優(yōu)良焊接，就應(yīng)當(dāng)挑選別的焊接加工工藝，如熱板焊接，旋熔，振動摩擦等。一般來講ABS料是最非常容易焊接，由于熔點低，硬度也硬，相反尼龍是較難熔接的。

超聲模貝（Horn）形式多種多樣，工件的樣子決策模貝外觀的設(shè)計，但每一部分的規(guī)格和弧度，材料都需要嚴(yán)苛測算的，有些人錯誤覺得只不過一個金屬材料塊罷了。設(shè)計方案的合理性直接危害到模具的效率，使用壽命，商品的達(dá)標(biāo)率，比較嚴(yán)重時立即燒毀產(chǎn)生器。模具的原材料一般應(yīng)用鎂鋁7075，而有一些人為因素控制成本，應(yīng)用偽劣原材料。靠譜模具制造商入料都是有一套嚴(yán)苛地檢測程序流程，生產(chǎn)加工規(guī)格全是歷經(jīng)計算機(jī)技術(shù)仿真模擬和校驗后生產(chǎn)加工出去的，質(zhì)量才有保證。這種工藝流程一般小作坊是沒法保證的，不歷經(jīng)有效設(shè)計方案，做出的模具，在焊接小工件時，反應(yīng)問題還不顯著，當(dāng)功率大的時便會發(fā)生各種各樣缺點，比較嚴(yán)重時立即毀壞電子器件。 

“靈科超聲波 ”  源于1993年，擁有一支高效、有底蘊(yùn)的研發(fā)制造隊伍，發(fā)明創(chuàng)造百余項專業(yè)新技術(shù)。為客戶供應(yīng)珠海超聲波、佛山超聲波焊接機(jī)、江門超聲波塑焊機(jī)  、陽江超音波設(shè)備配件等、根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備。