用表面波速度僅能夠描述一個波長深度范圍內的材料狀態(tài)，那么，改變波長就可以檢測晶體結構隨深度的變化。機械加工工序中工件表面的形變就有可能引起這種變化。對于由冷軋造成的銅的晶體結構變化來說，可以認為，所施加的應力在材料表面上是最高的。由此可以推斷，冷軋鋼的組織結構在表面部位會變化最大，并隨深度增加而遞減。Rollins觀察到了與深度有關的表面波速度變化(見圖9-19)，圖中可以觀察到由軋制導致的厚度縮減以及變形率變化而產生的表面波速度的變化。

Frederick以鈦合金為試驗對象，研究了表面波傳播方向與軋制方向呈不同角度時，材料的彈性模量參量隨表面波傳播方向的變化(見圖9-20)。在頻率較高的情況下，由于聲波穿透得較淺，故與鈦合金表面層的晶體取向相垂直時彈性模量參量 取得最大值。在采用最低檢測頻率，以及聲波在試件整個截面上傳播時發(fā)現(xiàn)， 則不會隨表面波傳播方向和軋制方向交叉角度的相對變化而變化，說明在厚度方向上，大部分晶粒的取向處于不規(guī)則分布狀態(tài)。

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