為了跟上全球汽車市場快速發(fā)展的步伐，汽車制造商和部件供應(yīng)商持續(xù)開發(fā)輕量化、高性價比的汽車塑料組件，以優(yōu)化強度、款式選擇和性能。
靈科超聲波完善的塑料焊接技術(shù)提供成熟的大批量組件裝配解決方案，提供粘合劑或緊固件等工藝無法比擬的耐用性和性能，從而降低生產(chǎn)成本。
尾燈不僅僅是基本的安全裝置，它已經(jīng)發(fā)展成為汽車設(shè)計的一大特征。現(xiàn)在的尾燈設(shè)計變得更大、更粗、更亮，將彩色透明塑料與復(fù)雜曲線相結(jié)合，同時內(nèi)部嵌入多個功能燈組、傳感器和電子設(shè)備。
為使焊接后具備出色的強度、潔凈的美感和持久的氣密性，靈科超聲波的激光焊接和清潔振動摩擦焊接技術(shù)為尾燈裝配提供完善解決方案。
在競爭激烈的汽車行業(yè)，每一個細節(jié)都可以為品牌增加價值。格柵、儀表臺或后視鏡上的裝飾燈帶以前只在豪車上看過，而現(xiàn)在，靈科超聲波的激光和振動摩擦焊接技術(shù)讓這些造型復(fù)雜的組件（如透明塑料、LED、傳感器、電子設(shè)備）的焊接變得可靠又經(jīng)濟。
發(fā)光車標(biāo)是區(qū)分汽車的另一特征，也是汽車營銷的重要元素。但要將各種有焊接難度的材料（有的包含嵌入式LED 和電路）與前飾板或護柵上牢固、全天候地裝配在一起，具有一定的技術(shù)挑戰(zhàn)。
在許多情況下，可以采用靈科超聲波準(zhǔn)同步激光焊接技術(shù)，應(yīng)用激光能量牢固組裝造型復(fù)雜且精細的組件。
如今的保險杠造型時尚、線條流暢而且堅固耐用，不僅保護車內(nèi)人員免收事故影響，還裝載電子裝置幫助駕駛員避免事故，如雷達、攝像頭、傳感器和支持電路。
而靈科超聲波塑料焊接技術(shù)可以將所有部件組裝在一起。激光、振動摩擦和超聲波焊機將設(shè)備外殼、支架、加強筋和能量吸收組件等子組件形成牢固焊接，并兼具美觀和強度要求。