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全球第一！
據(jù)央視新聞客戶端、新華社消息稱，中國制造業(yè)總體規(guī)模連續(xù)15年保持全球第一，2024年我國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長5.8%，工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行保持總體平穩(wěn)、穩(wěn)中有進(jìn)，成為國民經(jīng)濟(jì)當(dāng)之無愧的“壓艙石”。
面對新一輪發(fā)展機(jī)遇，工業(yè)和信息化部明確提出，將聚力推動存量與增量政策協(xié)同發(fā)力，加碼推進(jìn)大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強(qiáng)勁動能。
在這一政策導(dǎo)向下，裝備制造業(yè)作為工業(yè)體系的核心支撐，迎來新一輪發(fā)展窗口期。作為超聲波塑料焊接設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，珠海靈科自動化科技有限公司（以下簡稱“靈科超聲波
”）憑借自主研發(fā)實(shí)力與前瞻性市場布局，正以“技術(shù)革新+服務(wù)升級”雙輪驅(qū)動模式，助力中國制造向“智造”躍遷。
政策東風(fēng)起：設(shè)備更新與以舊換新激活萬億市場
傳統(tǒng)制造業(yè)普遍面臨設(shè)備老化、能耗高、自動化水平低等問題。工信部數(shù)據(jù)顯示，我國工業(yè)設(shè)備存量規(guī)模超萬億元，“設(shè)備更新”目標(biāo)直指通過技術(shù)迭代提升制造業(yè)整體競爭力。與此同時，“以舊換新”政策則通過補(bǔ)貼激勵企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，加速向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型。
對此，靈科超聲波
敏銳捕捉市場機(jī)遇，于政策發(fā)布后迅速推出“以舊換新回饋計(jì)劃”，投入1000萬元專項(xiàng)資金，支持制造企業(yè)升級超聲波焊接設(shè)備。這一舉措不僅與國家政策高度契合，更以真金白銀降低企業(yè)轉(zhuǎn)型成本，彰顯行業(yè)龍頭企業(yè)的社會責(zé)任感。
技術(shù)筑基：靈科超聲波以創(chuàng)新引擎驅(qū)動行業(yè)升級
政策紅利的釋放，離不開底層技術(shù)的支撐。靈科超聲波
深諳此道，始終將自主創(chuàng)新視為企業(yè)生命線。通過搭建“產(chǎn)學(xué)研用”一體化平臺，其研發(fā)團(tuán)隊(duì)攻克了超聲波焊接在精密制造、新材料應(yīng)用等領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸，累計(jì)獲得百余項(xiàng)核心專利。
硬核技術(shù)突破：從替代進(jìn)口到全球領(lǐng)先
在醫(yī)療器械領(lǐng)域，靈科超聲波
研發(fā)的“伺服超聲波塑料焊接機(jī)”成功實(shí)現(xiàn)良品率達(dá)99%，打破歐美企業(yè)長期壟斷；在消費(fèi)電子行業(yè)，其“高頻精密焊接技術(shù)”可將焊點(diǎn)精度控制在微米級，助力3C產(chǎn)品輕量化與可靠性雙提升。目前，靈科超聲波設(shè)備已廣泛應(yīng)用于谷歌、亞馬遜、格力、比亞迪、天威等頭部企業(yè)的生產(chǎn)線。
以創(chuàng)新驅(qū)動中國制造新未來
從政策導(dǎo)向到企業(yè)實(shí)踐，以設(shè)備更新為契機(jī)，靈科超聲波推動超聲波焊接從‘工具’向‘解決方案’進(jìn)化，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供底層技術(shù)支撐。面對設(shè)備更新的萬億級市場，靈科已憑借品質(zhì)穩(wěn)定、全球領(lǐng)尖的技術(shù)底蘊(yùn)與市場敏銳度搶占先機(jī)。對于廣大制造企業(yè)而言，此刻攜手靈科，不僅是設(shè)備的升級，更是一次向智能制造未來的跨越式投資。
