前面文章中，靈科超聲波分享了塑料超聲波鉚接中的圓形鉚釘，雙頭鉚釘兩種類型，今天繼續(xù)來了解一下塑料超聲波鉚接中還有哪些類型。
卷邊(轉(zhuǎn)動、拍打) 肋鉚釘柱通常通過緊固件上的圓孔或槽模制而成，以防止它們通過擴大整形頭而脫落。 折疊(滾動)是將肋鉚釘柱(條形熱樁)放置在待緊固部件的邊緣處或周圍，加熱后折疊(滾動)、夾緊并冷卻法蘭，以達到緊固效果。
在某些無法用其他方法焊接或處理的情況下，卷邊是理想的解決方案，例如將鋼彈簧片夾緊并緊固在塑料部件上，或者將黃銅接線柱緊固在(嵌入式)尼龍端蓋座的預(yù)留孔中。 翻邊具有很強的緊固特性，可以擴大空心鉚接柱(管狀熱樁)的應(yīng)用范圍，適用于緊固和裝配大直徑推力軸承和密封件。
環(huán)形向內(nèi)翻邊(包層) 這是一種非常有用的緊固裝配方法，可以起到密封作用，并且適用于幾乎任何應(yīng)用。 例如，音箱可以通過周向內(nèi)翻邊固定在塑料格柵上，使環(huán)繞聲音的外圓周邊密封，從而保持整體壓力處于平衡狀態(tài)，保證產(chǎn)品部件的耐久性。
超聲波鉚接技術(shù)是一種低成本、高效、簡單的永久性固定和組裝技術(shù)，可以將塑料零件與金屬零件或其他不可焊接材料制成的部件鉚接組裝成一體。 鉚接表面美觀、光滑，不易開裂和脆化。
該技術(shù)具有工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、無振動、無噪音、無污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于航天軍工、電子電器、儀器儀表、汽車、家用電器、五金等行業(yè)的生產(chǎn)，尤其適用于各種汽車零部件的加工。該技術(shù)加工的汽車零部件已應(yīng)用于寶馬、大眾、奔馳、福特、羅孚、豐田、日產(chǎn)等多種車型。
