隨著人們對健康意識的增強和生活水平的提高，塑料醫(yī)療器械 制造領域迎來了新的機遇與挑戰(zhàn)。據(jù)BCC Research的一項研究顯示，醫(yī)用塑料市場預計將從2023年的256億美元增長到2028年的412億美元，復合年增長率(CAGR)為10%。
具備優(yōu)秀的壓力控制，可精確焊接大小各異的醫(yī)用塑料制品，滿足新一代醫(yī)療器械高一致度、高精度、高效率、高產(chǎn)值等一系列復雜組裝挑戰(zhàn)，避免任何可能導致功能失效的間隙或錯位。
具兼容不同的塑料材料，包括醫(yī)療器械中常用的各種塑料類型，如PVC、PE、PP等，在高速連續(xù)生產(chǎn)的情況下，兼顧焊縫優(yōu)美、外觀整齊、品質(zhì)優(yōu)良等特性。
焊接強度以及氣密性，是確保醫(yī)療器械內(nèi)部復雜的傳感器和電子器件不受損壞的關鍵。此外，產(chǎn)品在組裝過程中，避免使用粘合劑，可有效避免裝配污染的同時，降低生產(chǎn)成本。
具備多種焊接模式，可根據(jù)具體應用需求選擇對應操作模式，減少產(chǎn)品燙傷、激穿、假焊等不良現(xiàn)象，以滿足醫(yī)療器械的高質(zhì)量標準。
滿足不同生產(chǎn)需求，支持多種焊接配方儲存，幫助制造商切換生產(chǎn)模式時快速選擇最佳參數(shù)，降低生產(chǎn)切換時間，提高效率。
具備傳送焊接數(shù)據(jù)功能，便于數(shù)據(jù)智能追蹤，無縫對接EMS系統(tǒng)，構建起企業(yè)完整的生產(chǎn)信息化體系，幫助企業(yè)對生產(chǎn)流程和焊接工藝過程間的物料輸送、質(zhì)量指標進行實時管控。
靈科超聲波 深耕超聲波焊接領域31年，專注前沿技術的研究與應用，為塑料醫(yī)療器械裝配行業(yè)帶來技術變革，成為眾多醫(yī)療器械所信賴的科技企業(yè)，推出的伺服超聲波焊接設備已廣泛應用在手術器械制造、包裝密封、電子器件連接等，對推進醫(yī)療器械高質(zhì)量發(fā)展起著重要的支撐作用。
具備故障自我檢測功能、實時自動追頻功能、鎖頻功能，電路恒壓功能，實現(xiàn)焊接產(chǎn)品的“一站式”品質(zhì)管控。