在工業(yè)配件的制造與精密加工流程中，工件表面難免會(huì)沾染油漬、鐵屑、拋光蠟等多種雜質(zhì)。這些殘留物若未能得到全面而徹底的清除，將顯著提升加工件的不合格率，嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)線的順暢運(yùn)作，最終導(dǎo)致產(chǎn)品交付延誤，給企業(yè)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，確保工件表面的清潔度，是提升產(chǎn)品質(zhì)量、維護(hù)企業(yè)利益的關(guān)鍵一環(huán)。
傳統(tǒng)的人工刷洗去污手段，不僅難以達(dá)到理想的清潔度，而且效率低下，耗費(fèi)大量人力物力。相比之下，超聲波清洗機(jī)以其卓越的清潔能力、高效的工作效率和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。尤其在規(guī)模龐大、自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)車間中，超聲波清洗機(jī) 更是成為了提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的必備利器。
超聲波清洗 由超聲波電源、換能器及傳播介質(zhì)三部分構(gòu)成,基于液體在每秒幾萬(wàn)次的高頻機(jī)械振蕩傳播作用下液體中產(chǎn)生“空化效應(yīng)”。
空化效應(yīng)的形成，首先由超聲波電箱（即超聲波信號(hào)發(fā)生器）產(chǎn)生高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬(wàn)次高頻機(jī)械振蕩，傳播至液體（介質(zhì)）中形成高頻交變聲壓不斷在液體中向前輻射傳播。
當(dāng)液體受到正壓力或負(fù)壓力的交替變化作用時(shí)，液體中快速形成無(wú)數(shù)空化泡，并迅速爆裂（內(nèi)爆），由此達(dá)到工件表面凈化的目的”。空化效應(yīng)越強(qiáng)，對(duì)浸沒(méi)在液體中的工件內(nèi)外表面的污物震落剝離的清洗效果越好，清洗速度越快。同時(shí)超聲波還有乳化中和的作用，能更有效防止被清洗的油污重新附著在被清洗物件上。
超聲波清洗 被廣泛應(yīng)用于精密五金、電子、半導(dǎo)體、鐘表、首飾、能源、光學(xué)、醫(yī)藥、汽車制造、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對(duì)精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、盲孔的清洗，能夠清洗掉零件表面油污及塵埃。
靈科超聲波 深耕超聲波行業(yè)31年，不斷積累經(jīng)驗(yàn)和突破技術(shù)瓶頸，引領(lǐng)超聲波清洗設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新風(fēng)潮，能夠滿足多樣化需求，應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜和精細(xì)的清洗需求。
采用先進(jìn)超聲波技術(shù)，通過(guò)高頻振動(dòng)形成微小氣泡，這些氣泡在工件表面及微細(xì)縫隙中迅速膨脹破裂，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，有效瓦解并剝離各類頑固污漬，確保清潔無(wú)死角。
設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)及溶劑過(guò)濾系統(tǒng)，確保溶劑長(zhǎng)期潔凈與高效使用，降低環(huán)境污染，同時(shí)提高清洗效率，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙重提升。
設(shè)置溶劑加溫與自動(dòng)恒溫裝置，確保清洗效果的一致性與穩(wěn)定性，為每一件產(chǎn)品提供可靠的品質(zhì)保障。
采用優(yōu)質(zhì)歐美日部件，確保機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)營(yíng)成本，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。
在制造業(yè)快速發(fā)展的今天，靈科超聲波 不斷創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品，為不同應(yīng)用需求提供專業(yè)的超聲波清洗解決方案。從可行性研究到生產(chǎn)設(shè)備，再到工廠設(shè)置和售后服務(wù)，靈科超聲波為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每一步都提供支持，助力制造商實(shí)現(xiàn)效率與可持續(xù)發(fā)展的雙重飛躍。