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    超聲波焊接原理
    超聲清洗原理與特點(diǎn)

    超聲清洗中,換能器將電源所提供的電能轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C(jī)械振動(dòng),并將此振動(dòng)傳到清洗液中。當(dāng)液體中有聲波傳播時(shí),會(huì)產(chǎn)生空化現(xiàn)象,空化核在周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓,破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中。蒸汽型空化對(duì)污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會(huì)引起污物層的破壞而脫離。氣體型氣泡的振動(dòng)能對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動(dòng),使污層脫落。由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化。當(dāng)固體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫離。


    聲流和輻射壓是大振幅波在媒質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的非線性現(xiàn)象。空化氣泡在振蕩過(guò)程中會(huì)使液體媒質(zhì)本身產(chǎn)生一種環(huán)流,即所謂聲流。它可使振動(dòng)氣泡表面處存在很高的速度梯度和黏滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落。超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。大振幅波在媒質(zhì)中傳播使聲場(chǎng)中的物體受到一個(gè)力的作用,這個(gè)力稱為輻射力,對(duì)清洗也起到一定作用。此外,超聲振動(dòng)在清洗液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。


    上述作用機(jī)理可以簡(jiǎn)述為:當(dāng)超聲在清洗液中傳播時(shí),會(huì)產(chǎn)生空化、輻射壓、聲流等物理效應(yīng),這些效應(yīng)對(duì)污物有機(jī)械剝落作用,同時(shí)能促進(jìn)清洗液與污物的化學(xué)反應(yīng),其中空化效應(yīng)在超聲清洗中起主要作用


    由上述超聲清洗原理可知,超聲清洗有其顯著的特點(diǎn)。凡是液體浸到、空化產(chǎn)生的地方都有清洗作用,不受清洗件表面復(fù)雜形狀的限制,如精密零部件表面的空穴、凹槽、狹縫和深孔、微孔都能得到清洗,而這些部位用一般刷洗方法是不能清洗干凈的;在某些場(chǎng)合可以用水劑代替油或有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗,或降低酸或堿的濃度清洗,減少環(huán)境污染;易于實(shí)現(xiàn)遙控或自動(dòng)化等。所以,超聲清洗能提高清洗速度、清洗質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,可減小人們直接接觸有害清洗液。鑒于以上優(yōu)點(diǎn),這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用,并在不斷發(fā)展。


    對(duì)聲吸收較大的材料,如棉紗織物、橡膠和泡沫塑料等,超聲清洗的效果較差。



    靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā),最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì),擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì),發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無(wú)紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域,為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。

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