摘要：以靈科超聲波_靈高超聲波_中山超聲波為例分析超聲波焊接原理及超聲波技術(shù)應(yīng)用方式方法，同時(shí)分析超聲波焊接塑料產(chǎn)品其材質(zhì)熔點(diǎn)、密度、超聲波可溶性等，為超聲波焊接塑料熔合做出挑選與適用范圍，提高生產(chǎn)效益。

 1. “超聲波焊接”的發(fā)展與應(yīng)用領(lǐng)域。1950 年，超聲波焊接技術(shù)在美國發(fā)明誕生，該技術(shù)作為一種高效塑料制品連接方式在工業(yè)上能夠縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)品效益因此受到廣泛應(yīng)用。隨著時(shí)代的發(fā)展，超聲波塑焊 產(chǎn)品從原來單一的塑料制品逐步發(fā)展到塑料、無紡布、包裝、打印耗材、醫(yī)療、電子、電器、 汽車、文具玩具、生活用品等各個(gè)領(lǐng)域。 

2. “超聲波焊接原理”及技術(shù)利用特點(diǎn)（以靈高超聲波 K3000 產(chǎn)品塑料焊接為例）

 2.1 超聲波焊接原理。超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應(yīng)用。在使用超聲波焊接過程中，不需要添加溶劑、粘貼劑或者其他輔助制品。超聲波焊接是通過供電箱將市電 AC(200-240V,50/60Hz）轉(zhuǎn)化為高頻高壓信號，再通過換 能器將高平高壓信號轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振動(dòng)加在塑料制品上，使塑料制品兩 部分之間產(chǎn)生高速摩擦，溫度上身，當(dāng)溫度達(dá)到制品本身熔點(diǎn)時(shí)，使制品接口迅速熔化，同時(shí)在一定壓力下冷卻成型，達(dá)到完美焊接。 

2.2 超聲波焊接技術(shù)利用為了充分利用超聲波焊接技術(shù)的特點(diǎn)，在使用超聲波塑焊之前要對產(chǎn)品做出挑選。首先，需要采用一些熔點(diǎn)低的塑料，小心考慮制品及其產(chǎn)品的焊線設(shè)計(jì)。其二，當(dāng)挑選塑料時(shí)，應(yīng)該考慮到該塑料的屬性，無論是無定型的，或者是結(jié)晶體的，對于焊接效果是否穩(wěn)定可靠，塑料能否再用， 選用合適塑料及良好的設(shè)計(jì)是不容忽視的。最后，在焊接后需要注意塑料件的狀態(tài)。成型塑料一定要有其卓越的穩(wěn)定性，不應(yīng)該有變形、氣泡或縮水等問題。 

3. 超聲波焊接方式及分析 

3.1 超聲波焊接。典型超聲波焊接面的設(shè)計(jì)必須具備以下兩個(gè)功能：其一，舌榫的設(shè)計(jì)保證在焊接周期中對位方便。其二，韓先設(shè)計(jì)纖細(xì)，但必須有足夠的可溶化材料令焊接面熔合。具體設(shè)計(jì)方式要視應(yīng)用在焊接何種工件設(shè)備中。焊接壓力、震 幅等參數(shù)可調(diào)，保證焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部分，置于底模中不動(dòng)。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻震動(dòng)，令上塑料工件震動(dòng)生熱，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動(dòng)后，壓力保持，令熔解位置冷卻成型，整個(gè)焊接時(shí)間大多 少于一秒。 

3.2 “超聲波鉚接”。此焊接方式用于兩種不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設(shè)計(jì)成鉚釘包覆狀。高頻震動(dòng)發(fā)熱使塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。 

3.3 “超聲波點(diǎn)焊”。兩件平面塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設(shè)計(jì)成手槍狀，將一端焊穿而熔合另一平面中。優(yōu)點(diǎn)在于焊接面不需任何特別設(shè)計(jì)，針對大型平面工件，焊頭 震幅高，焊頭面的設(shè)計(jì)要視最后要求而設(shè)計(jì)。 

3.4 “超聲波埋插”。指埋插金屬及螺絲與塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因震動(dòng)生熱，令釘子埋插于塑料件上。

4. 塑膠特性焊接數(shù)據(jù)分析。超聲波焊接塑料產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)塑料成分分析是否對超聲波熔接適性再進(jìn)行超聲波焊接及機(jī)器的選擇。

5. 由于超聲波焊接材料有所不同，質(zhì)量熔點(diǎn)不一，我們在挑選塑料制品焊接時(shí)需要根據(jù)產(chǎn)品原料選用合適的超聲波塑料焊接機(jī)。只有掌握超聲波焊接原理知識，才能更好使用這項(xiàng)技術(shù)，提高產(chǎn)品效益。